Schaltschränke kleben und abdichten

Eine Anlage für beide Anwendungen ermöglicht eine effiziente Serienfertigung

Bei der Serienfertigung von Schaltschränken kommt es wie in allen Produktionsprozessen auf eine hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz an. Einzelne Arbeitsabläufe sollen sich problemlos in den gesamten Fertigungsprozess integrieren und diesen optimieren. Zusätzlich sollen in Anbetracht der gegenwärtigen Steigerung der Rohstoffpreise Kosteneinsparungen kompensiert werden. Für einen europäischen Hersteller von Schaltschränken, das Unternehmen DKC UNGHERIA aus Ungarn, hat DOPAG eine teilautomatisierte Anlage konstruiert, die diese Anforderungen erfüllt. Die Dosier- und Mischanlage dynamicLine eignet sich für zwei Anwendungen, die bei der Herstellung von Schaltschränken erforderlich sind: Dichtungsschäumen und Kleben. Umgesetzt wurde das Projekt in enger Zusammenarbeit mit dem DOPAG Vertriebspartner DAFA Italia.

Die Anforderung:
Das Unternehmen DKC zählt zu den führenden Herstellern von Kabelträgersystemen sowie Schaltschränken und Gehäusen für Elektronik und IT in Europa. In der Produktion muss auf Schaltschranktüren eine Schaumdichtung aus Polyurethan (PU) aufgetragen werden. Sie schützt die elektronischen Komponenten im Inneren vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit. Zudem müssen die Metallrahmen der Türen mit einer Glasscheibe stabil verklebt werden. Das Unternehmen möchte den gesamten Produktionsprozess so effizient wie möglich gestalten, Produktionsfläche einsparen und das Handling der großen Bauteile vereinfachen.

Die Lösung:
Mit der dynamicLine von DOPAG kann das Unternehmen künftig beide Anwendungen – Dichtungsschäumen und Kleben – mit nur einer Anlage umsetzen. Die Basis der dynamicLine bildet der dynamische Mischkopf. Er dosiert und vermischt hochreaktive Werkstoffe präzise und prozesssicher. Der Materialauftrag erfolgt mit Hilfe eines Linearroboters. Die Schaltschranktüren werden über Wechselschiebetische bereitgestellt.

Die Anlage verarbeitet für die beiden Anwendungen insgesamt drei Komponenten. Für jede Anwendung wird ein Polyurethan benötigt. Hinzu kommt ein Isocyanat, welches mit jedem der separat eingesetzten Polyurethane reaktionsfähig ist. Die Materialien werden über drei Drucktanks bereitgestellt. Die Behälter sind temperiert, so dass auch bei wechselnden Umgebungstemperaturen gleichbleibende Produktionsbedingungen herrschen. Die Schaltschranktüren werden sortenrein gefertigt, erst wird auf alle Bauteile eine Schaumdichtung aufgetragen, danach werden sie verklebt. Der Wechsel zwischen den beiden Anwendungen ist unkompliziert. Über das fahrbare Bedien-Panel kann das entsprechende Programm ausgewählt werden. Der Mischkopf muss bei einem Wechsel lediglich gespült werden. Dies erfolgt umweltfreundlich und lösungsmittelfrei mit Wasser. Es müssen keine Bauteile gewechselt werden.

Der Wechselschiebetisch ermöglicht ein einfaches und schnelles Handling. Es befinden sich zwei fahrbare Tische nebeneinander. Während auf einem Tisch das Material aufgetragen wird, können auf dem nächsten Tisch bereits die Bauteile entnommen bzw. aufgelegt werden. Sowohl die PU-Schaumdichtung als auch die Kleberaupe härten bei Raumtemperatur aus. Ein Düsenverschlusssystem (Nozzle Closing System - NCS) sorgt für einen sauberen Dosierprozess. Es verhindert ein Nachtropfen des Materials. Ein ungewolltes Verschmutzen der Bauteile oder der Wechselschiebetische wird verhindert. 

Zusätzlich sorgt eine Schutzumhausung gemäß Norm zur Erlangung der CE-Konformitätserklärung für eine hohe Sicherheit im laufenden Produktionsbetrieb. Über einen Remote-Service kann zudem jederzeit von den DOPAG Experten online auf die Anlage zugegriffen werden. So können Fragen und Probleme während der Produktion schnell besprochen und behoben werden.  

Die Vorteile der dynamicLine:

  • Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen mit einer Anlage
  • Hohe Flexibilität in der Produktion dank Linearrobotern, Wechselschiebetischen oder Industrierobotern
  • Hohe Umweltfreundlichkeit: Das System wird lösungsmittelfrei mit Wasser gespült und gereinigt.
  • Kurze Taktzeiten ermöglichen eine effiziente, automatisierte Produktion.