Effizientes Bauteil-Handling beim Auftragen von Schaumdichtungen

Wechselschiebetische bieten maximale Flexibilität beim Auftragen von PU-Schaumdichtungen

Der automatisierte Auftrag von PU-Schaumdichtungen bringt viele Vorteile mit: eine präzise Applikation, gleichbleibende Qualität, hohe Reproduzierbarkeit und weniger Abfall. Doch die Fertigung ist nur dann effizient, wenn sich das Handling der Bauteile optimal in den Produktionsablauf einfügt. Für einen osteuropäischen Hersteller von elektronischen Produkten hat DOPAG die dynamicLine exakt an dessen Anforderungen angepasst. 

Die Anforderungen
Der Kunde muss auf Schaltschranktüren mit unterschiedlicher Größe eine PU-Schaumdichtung auftragen. Diese verhindert, dass Schmutz oder Feuchtigkeit in den Schaltschrank eindringen und die empfindlichen elektronischen Komponenten beschädigen. Die PU-Schaumdichtung muss präzise und mit gleichbleibend hoher Qualität aufgetragen werden. Dabei muss das Handling für den Anwender auch bei großen Türen möglichst ergonomisch und bequem umsetzbar sein und dabei gleichzeitig wenig Zeit in Anspruch nehmen.

Automatisierte Lösung für das dynamische Mischen
Für die Herstellung einer PU-Schaumdichtung werden zweikomponentige polymere Reaktionswerkstoffe mit einem dynamischen Mischsystem verarbeitet. Anschließend härten sie bei Raumtemperatur aus, es entsteht eine Weichschaumdichtung. Für einen effizienten Produktionsablauf hat DOPAG eine automatisierte Dosier- und Mischanlage, bestehend aus einem dynamischen Mischkopf, einem Linearroboter sowie einem Wechselschiebetisch mit Schutzumhausung, konstruiert. 

Reibungsloser Produktionsablauf
Die Schaltschranktüren werden manuell auf den Wechselschiebetisch gelegt. Mit Drücken der Start-Taste fährt der Wechselschiebetisch in den Applikationsbereich, der Linearroboter mit dem dynamischen Mischkopf fährt in Position und beginnt mit dem Auftragen der PU-Schaumdichtung. Währenddessen kann der Anwender bereits die zweite Schaltschranktür vorbereiten und einlegen. Bei dem Wechselschiebetisch handelt es sich um einen 2-Level-Wechselschiebetisch der Ausführung „Übereinander“. Dies bedeutet, dass es zwei Ebenen gibt. Die entsprechende Verfahrhöhe ist im Programm hinterlegt. Die Software erkennt automatisch, welche Ebene bereit für den Auftrag der Schaumdichtung ist und bringt den dynamischen Mischkopf automatisch in die richtige Startposition. Wechselschiebetische dieser Art eigenen sich vor allem für größere Bauteile, die maximale Zuladung liegt bei 100 kg pro Tisch. Der Anwender kann dank des Bohrbildrasters flexibel agieren und etwa auch mehrere kleinere Schaltschranktüren einlegen. Für jede Applikation kann ein entsprechendes Programm gespeichert und je nach Bedarf in wenigen Schritten ausgewählt werden, sodass eine maximale Flexibilität in der Produktion jederzeit sichergestellt ist. 

Schaumdichtung mit einwandfreien Koppelstellen
Die Materialien für die spätere PU-Schaumdichtung, die A-Komponente und die B-Komponente, werden über Drucktanks in den Mischkopf gefördert. Es kommt hier ein Materialkonditionierungssystem zum Einsatz, welches die Behälter und die Schläuche temperiert. Somit werden Schwankungen in der Umgebungstemperatur ausgeglichen und das Material wird prozesssicher mit einer konstanten Temperatur und gleichbleibenden Qualität vorbereitet.

Die PU-Schaumdichtung wird exakt, präzise und reproduzierbar aufgetragen. Dank der genauen Abstimmung von Dosiervolumen und Robotergeschwindigkeit gehen der Start- und Endpunkt der Schaumraupe perfekt ineinander über, es gibt keine Kopplungsstellen. Einen zusätzlichen Vorteil bieten die Wechselschiebetische. Dank ihres elektrischen Antriebs ist eine sichere Geschwindigkeit gewährleistet. Zudem ermöglicht die Software eine programmierte sanfte Beschleunigung und Abbremsung des Wechselschiebetischs. Dies führt dazu, dass auch kleine Bauteile nicht durch einen ruckartigen Stopp die Position, in welcher sie aufgelegt wurden, verlieren. Das Bauteil behält somit seine Position und der Startpunkt der Schaumraupe kann exakt gelegt werden.

Zusätzlich sorgt eine Schutzumhausung gemäß Norm zur Erlangung der CE-Konformitätserklärung für eine maximale Sicherheit. Öffnet der Anwender die Schutztür, prüft die Software unmittelbar die Zutrittsanforderungen. Ist der dynamische Mischkopf in Betrieb, wird die Schaumdichtung fertig aufgetragen, das Bauteil wird nicht zerstört. Erst danach wird die Tür entriegelt und der Anwender kann eintreten. Zusätzlich verfügt die Anlage über eine Remote-Service. Die DOPAG Experten können bei Problemen oder Software-Aktualisierungen über die Fernwartung auf die Anlage zugreifen und den Kunden somit jederzeit zeitnah unterstützen. 

Vorteile elektrische Wechselschiebetische

  • Zwei elektrische, servo-betriebene Wechselschiebetischplatten 
  • Sanfte Beschleunigung und Verzögerung ohne Ruckeln: Die zu verarbeitenden Bauteile bleiben während des Handlings in Position und verrutschen nicht. 
  • Gefräste Aluminiumplatten für eine hohe Genauigkeit 
  • Bohrbildraster für die Montage kundenseitiger Aufnahmen
  • Aufnahme von bis zu 80 kg pro Wechselschiebetischplatte 
  • Drei standardisierte Größen, abgestimmt auf die Abmessungen unserer Linearroboter: - 450 x 1.000 mm - 950 x 1.000 mm - 1.200 x 1.000 mm (auch Sonderabmessungen für größere Bauteile möglich) 
  • Optional bietet DOPAG einen Wechseltisch an, bei dem die Tischplatten übereinander angeordnet sind. Hiermit können vor allem große, flache Bauteile verarbeitet werden.