ladomix: Dosieranlage für das Verarbeiten von Klebstoffen

Die ladomix ist eine kompakt aufgebaute, mobile Dosier- und Mischanlage, bei welcher Kolben- oder Zahnradpumpentechnik zum Einsatz kommen kann. Die ladomix G-SF verfügt über hochpräzise Zahnradpumpen, bei der ladomix P-SF sind Kolbenpumpen verbaut. Beide Anlagen dienen vor allem der Verarbeitung von lösemittelfreien, selbstnivellierenden 2K Kaschierklebstoffen in einem Mischungsverhältnis von 100:100 bis 100:10.

Erfahren Sie hier mehr über die ladomix G-SF mit Zahnradpumpentechnik. Ausführliche Informationen über die Varianten der ladomix erhalten Sie jederzeit von unserem Vertriebsmitarbeitern.

Zur Materialversorgung werden Materialbehälter mit 60 l Fassungsvermögen eingesetzt, die automatisch über die im Standard enthaltene Sauggarnitur mittels Vakuum oder über optionale Fasspumpen nachbefüllt werden. Der Füllstand er Materialbehälter wird kontinuierlich durch analoge Stabsonden überwacht. Die Dosierung erfolgt mittels hochpräziser Zahnradpumpen, die im Innern der Materialbehälter, nahe des Behälterbodens und unterhalb des Materialspiegels montiert sind. Zum Antrieb der Dosierpumpen werden Drehstromasynchronmotoren eingesetzt. Beide Zahnradpumpen sind standardmäßig gegen Überdruck abgesichert. Die ladomix G-SF wird über einen Dosierrechner mit Touchscreenbedienung gesteuert. Die Anlage verfügt standardmäßig über ein statisches Mischsystem, bestehend aus einem 2K-Ventil in Kombination mit einem statischen Kunststoff-Mischrohr. Das Mischrohr kann nach Aushärten des Materials kostengünstig entsorgt werden. Ein aufwändiges und umweltbelastendes Spülen entfällt.            

• Die Zahnradpumpen befinden sich im Innern der Behälter und unterhalb des Materialspiegels, somit
  • können dichtungslose Pumpen eingesetzt  und der Wartungsaufwand erheblich reduziert werden
  • existiert keine Pumpenabdichtung direkt zwischen Material und Atmosphäre (kein Leckagerisiko)
  • ist keine Druckbeaufschlagung der Materialbehälter und demzufolge keine aufwändige Lufttrocknung notwendig
  • ist eine optimale Materialkondidtionierung durch Entgasung möglich
• Vakuumaufbereitung, dadurch
  • kann Materialnachbefüllung (je nach Viskosität) mit Sauglanzen erfolgen, so dass ein unterbrechungsfreier Produktionsprozess gewährleistet ist
  • entsteht beim Einsatz von Nachfüllpumpen kein Materialverlust, da keine Entlüftung erforderlich ist

• Die Standardanlage kann durch Optionen beliebig erweitert werden, dadurch sind alle gängigen Kaschierklebstoffe verarbeitbar